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一.選材方案
干粉攪拌機可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結合使用；設備選材時(shí)區分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機內部還可以針對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應用于不同的使用部位；
1:機體全部采用不銹鋼制作；設備外表面精細拋光 2:機體全部采用不銹鋼制作；設備表面噴砂處理 3:機體全部采用碳鋼制作；設備外表面噴漆處理 4:機體采用與物料接觸部分為不銹鋼，其它碳鋼制作
二.驅動(dòng)配置
混合機根據物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅動(dòng)裝置。 雙螺旋錐形混合機裝載專(zhuān)用的雙輸出減速機組合箱，采用擺線(xiàn)針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。
1:采用雙級擺線(xiàn)針輪減速裝置，上蓋為固定式弧形結構 2:采用齒輪、擺線(xiàn)復合減速結構，上蓋為法蘭式橢圓封頭結構 3:采用雙級齒輪減速箱，上蓋為法蘭式平板結構 4:采用齒輪、蝸輪復合減速結構，上蓋為法蘭式平板結構
三.放料裝置
雙螺旋錐形混合機搭載配置粉體球面閥或梅花錯位閥；粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運行曲面，較大程度減少攪拌死角，并實(shí)現較大口徑放料口面積，確保放料殘留,球面閥具備了對粉體、液體乃至負壓狀態(tài)較好的密封性；裝載梅花錯位閥可實(shí)現簡(jiǎn)易操作，控制放料速度，并可組合長(cháng)螺旋底部支撐裝置。閥門(mén)的驅動(dòng)可區分為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。
四.輔助組件
雙螺旋錐形混合設備加裝循環(huán)介質(zhì)夾套或蒸汽盤(pán)管夾套可實(shí)現在攪拌物料時(shí)的溫度控制。 混合機筒體與物料接觸面可增加針對物料性質(zhì)的防腐、防粘結、金屬隔離的涂層；攪拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨損比較大的工況。添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內。噴液系統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基本組成模塊。
1:導熱循環(huán)夾套 2:盤(pán)管式蒸汽夾套 3:設備與物料無(wú)金屬接觸模式處理 4: 攪拌螺旋噴涂四氟或碳化鎢
４、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合，形成在中心向下的流向，填補底部的空缺帶，從而形成了整體的循環(huán)作用流。
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配置1：簡(jiǎn)易操作平臺，裝運叉車(chē)配合操作； 配置2：平臺結構，組合無(wú)塵投料系統，清潔操作；配置3：錐形混合設備組合真空上料機，負壓人空吸料； 配置4：架設貨梯平臺，人工人料； 配置5：錐形混合機架設螺旋輸送機使用，簡(jiǎn)易投料； 配置6：錐形混合設備配合斗式提升機、自動(dòng)包裝機組成的簡(jiǎn)易生產(chǎn)流程； 配置7：架設多層平臺，人工拆袋投料，真空上料，成品儲存，自動(dòng)包裝； 配置8：錐形混合設備架設平臺，人工投料，二次提升物料入成品倉，再以包裝； |
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